To'rtburchak pastki qog'oz qop mashinalarining umumiy nosozliklari va muammolarni bartaraf etish usullari qanday?

Kvadrat qog'ozli sumka mashinasi zamonaviy qadoqlash sanoatida oziq-ovqat, kundalik kimyoviy moddalar, tibbiyot va boshqalarda keng qo'llaniladigan zarur uskunadir. Uning yuqori darajadagi avtomatlashtirilganligi, ishlab chiqarish samaradorligi korxonalarga katta miqdordagi mehnat xarajatlarini tejashga yordam beradi. Biroq, haqiqiy ishlab chiqarish jarayonida, tekis taglikli qog'oz qop mashinasi ham turli nosozliklarga moyil bo'lib, ishlab chiqarish jadvali va mahsulot sifatiga ta'sir qiladi. Ushbu maqola operatorlarga muammolarni tezda topish va hal qilishda yordam berish uchun keng tarqalgan nosozlik turlari va ularga mos keladigan muammolarni bartaraf etish usullarini batafsil tanishtiradi.
1. Yomon muhrlanish
Yomon muhrlanish - bu to'rtburchak pastki qog'oz qop mashinasining keng tarqalgan xatolaridan biri bo'lib, u havo va suyuqlikning oqib chiqishiga olib keladi va qog'oz qoplarning sifatiga jiddiy ta'sir qiladi. Yomon muhrlanishning asosiy sabablari quyidagilardir:
1.1 Noto'g'ri issiqlik-yopish harorati
Issiqlik muhrining harorati juda yuqori yoki juda past bo'lsa, muhrlanish ta'siriga ta'sir qilishi mumkin. Juda yuqori harorat qog'oz qop materialiga zarar etkazishi mumkin, bu uning ajinlanishiga olib keladi va juda past harorat muhrlangan materialning etarlicha erimasligiga olib kelishi mumkin, bu esa zaif muhrlanishga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: qog'oz qop materialining xususiyatlariga ko'ra, issiqlik muhrining haroratini tegishli diapazonga sozlang. Umuman olganda, LDPE materialining termal muhrlanish harorati 280 darajadan yuqori va BOPP materialining harorati 320 darajadan yuqori nazorat qilinishi kerak.
1.2 Issiqlik yetarli emas-yopish bosimi
Issiqlik bosimining-etarsizligi, yopishtiruvchi materialning qattiq yopishmasligiga olib kelishi mumkin, bu esa yomon muhrlanishga olib keladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: muhrlangan materialning to'liq erishi va mahkam yopishishini ta'minlash uchun issiqlik muhrining bosimini oshiring.
1.3 Haddan tashqari uzoq yoki qisqa issiqlik-yopish vaqti
Juda uzoq issiqlik muhri qog'oz qop materialining haddan tashqari qizishi va shikastlanishiga olib kelishi mumkin, juda qisqa issiqlik muhr vaqti esa muhrlangan materialning etarlicha erimasligi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: qog'oz qop materialining qalinligi va xususiyatlariga ko'ra, issiqlik muhrlanish vaqtini tegishli diapazonga sozlang.
1.4 Muhrlar bilan chekka muammosi
yuqori muhrlash moslamasining chekkalari politetrafloroetilen (PTFE) qopqog'i bilan juda uchli yoki shikastlangan bo'lsa, qog'oz sumkasi materiali muhrlanganda tirnalgan bo'lishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: muhrlarning chetlarini tekshiring. Agar buzilish bo'lsa, uni tezda almashtirish yoki ta'mirlash kerak.
1.5 Qattiq silikon kauchuk
Pastki qismidagi silikon kauchuk plomba juda qattiq bo'lsa, u muhrlangan material bilan etarli darajada aloqa qila olmaydi, bu esa yomon muhrlanishga olib keladi.
Nosozliklarni bartaraf etish usuli: silikon kauchuk matni mos qattiqlik bilan almashtiring.
2. Xaltaning noto‘g‘ri o‘lchamlari
Noto'g'ri sumka o'lchamlari - tekis taglikli qog'oz qop mashinalarini ishlab chiqarishdagi yana bir keng tarqalgan xato, bu qog'oz qoplarning mijozlar talablariga javob bermasligi va savdoga ta'sir qilishi mumkin. Mato sumkalarining noto'g'ri o'lchamlarining asosiy sabablari quyidagilardir:
2.1 Fotoelektrik kuzatuv muammolari
Noto'g'ri fotoelektrik kuzatuv mos kelmaydigan sumka uzunligiga olib kelishi mumkin. Fotoelektrik kuzatuvning noto'g'ri sabablari orasida fotoelektrik bosh va plyonka o'rtasidagi noto'g'ri masofa, fotoelektr boshi va plyonka orasidagi perpendikulyarlik va fotoelektrik ramkaning qulflanmaganligi kiradi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Fotovoltaik bosh va plyonka orasidagi masofani tegishli diapazonga (odatda taxminan 10 mm) sozlang, fotovoltaik bosh plyonkaga perpendikulyar bo'lishini ta'minlang va fotoelektrik ramkani qulflang.
2.2 Tortishuvchi kauchuk rolikning sirpanishi
Tortishuvchi kauchuk rolikning sirpanishi ham sumka uzunligining mos kelmasligiga olib kelishi mumkin. Kauchuk tsilindrni tortish sabablariga bosimning etarli emasligi va rezina rolikning sirtining ishqalanishi kiradi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: karyolalar qog'oz qop materialiga yopishib qolishini ta'minlash uchun rezina rolikdagi bosimni oshiring. Kauchuk rolikning sirt aşınmasını tekshiring, agar eskirish va yirtiq bo'lsa, darhol almashtirilishi kerak.
2.3 Isitish plitalarini ekstruziya qilish.
Issiq muhrlanish jarayonida issiq plastinkaning siqilishi qog'oz sumkaning deformatsiyasiga olib keladi va qog'oz sumkaning o'lchamiga ta'sir qiladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: isitish plitasi siqishni oldini olish uchun qog'oz qop materialini teng ravishda bosib turishini ta'minlash uchun isitish plitasining bosimini sozlang.
2.4 Bo'shashgan kengaytirish ushlagichi
Kengaytirish ushlagichining bo'shashishi transmissiya komponentlarining siljishiga olib keladi va sumkaning o'lchamiga ta'sir qiladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: kengaytirish ushlagichi bo'sh yoki yo'qligini tekshiring. Agar shunday bo'lsa, o'z vaqtida torting.
3. Ishlay olmaydigan mashinalar
Yassi taglikli qog'oz qop mashinasini ishlab chiqarish jarayonida mashinaning to'g'ri ishga tushmasligi nisbatan jiddiy xato bo'lib, ishlab chiqarishda uzilishlarga olib kelishi mumkin. Mashinaning ishga tushmasligining bir necha asosiy sabablari bor:
3.1 Elektr ta'minoti masalalari
Dvigatelning asosiy quvvat manbaida fazaning etishmasligi yoki beqaror kuchlanish mashinani ishga tushirishga to'sqinlik qilishi mumkin.
Nosozliklarni bartaraf etish usuli: Barqaror kuchlanish va uch fazali muvozanatni taʼminlash uchun elektr taʼminoti tarmoqlarini tekshiring. Agar faza etishmovchiligi bo'lsa, elektr simini o'z vaqtida ta'mirlash kerak.
3.2 Dvigatelning nosozliklari
Asosiy motor Hall yoki yaqinlik kalitidan signalning yo'qolishi, shuningdek, nosozlik tufayli vosita inverteri yoki servo haydovchining{0}}o'zini himoyalashi mashinaning ishga tushishiga to'sqinlik qilishi mumkin.
Nosozliklarni bartaraf etish usuli: Dvigatelning Hall kaliti va yaqinlik kaliti to'g'ri ishlayotganligini tekshiring. Agar nosozlik bo'lsa, uni zudlik bilan almashtirish kerak. Dvigatel inverteri yoki servo drayverning-o'zini himoya qilish rejimida ekanligini tekshiring. Agar shunday bo'lsa, xato kodiga muvofiq muammolarni bartaraf qiling va muammoni tuzating.
3.3 Simlarni ulash bilan bog'liq muammolar
Singan yoki yomon ulangan simlar mashinani ishga tushirishga xalaqit berishi mumkin.
Nosozliklarni bartaraf etish usuli: simlarning mustahkamligini va hech qanday uzilish bo'lmasligini tekshirish uchun simlarni tekshiring. Agar kontakt yaxshi bo'lmasa, simni vaqtida ta'mirlang yoki o'zgartiring.
4. Xaltaning deformatsiyasi va burchakning egriligi
Xaltaning deformatsiyasi va burchakning egriligi to'rtburchak taglikli qog'oz qop mashinasini ishlab chiqarishda-ko'p uchraydigan ko'rinishdagi nuqsonlar bo'lib, qog'oz qoplarning estetik va foydalanish effektiga ta'sir qiladi. Xaltaning deformatsiyasi va burchakning burishishining asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
4.1 Noto'g'ri yukxalta-Zorlanish
Xaltadagi juda ko'p yoki juda kam kuchlanish sumkaning deformatsiyasiga va burchakning burilishiga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: qog'oz sumka materialining xususiyatlariga ko'ra, sumkaning kuchlanishini tegishli diapazonga sozlang.
4.2 Haddan tashqari yuqori yukxalta-Qaytish harorati
Qoplash harorati juda yuqori, qog'oz sumka materialining haddan tashqari qizib ketishi deformatsiyasiga olib keladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Qog'oz sumkasi materiali tegishli haroratda hosil bo'lishini ta'minlash uchun sumka haroratini pasaytiring.
4.3 Filmning notekis qalinligi
Plyonka qalinligi bir xil emas, bu sumkani tayyorlash jarayonida notekis kuchlarni keltirib chiqaradi, natijada sumkaning deformatsiyasi va burchakning egilishiga olib keladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Bir xil qalinlikni ta'minlash uchun filmning sifatini tekshiring. Qalinligi bir xil bo'lmasa, filmni o'z vaqtida almashtirish kerak.
4.4 Noto'g'ri plyonkali laminatsiya
Filmning notekis laminatsiyasi shakllanish jarayonida qog'oz qopning qiyshayishiga olib keladi, bu qog'oz sumkaning o'lchamiga va ko'rinishiga ta'sir qiladi.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Bir xil laminatsiyani ta'minlash uchun plyonkaning laminatsiya holati plyonkasini tekshiring. Agar laminatsiya bir xil bo'lmasa, laminatsiya jarayonining parametrlarini o'z vaqtida sozlash kerak.
V. Boshqa keng tarqalgan nosozliklar va nosozliklarni bartaraf etish usullari
Yuqorida aytib o'tilgan keng tarqalgan muammolarga qo'shimcha ravishda, tekis taglikli qog'oz qop mashinalarida quyidagi muammolar bo'lishi mumkin:
5.1 notekis kesish
Eskirgan yoki noto'g'ri sozlangan kesish pichoqlari notekis kesishga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Bir xil kesishni ta'minlash uchun to'sarni almashtiring yoki o'rnini sozlang.
5.2 Filmning sinishi yoki elim oqishi
Film sifatining pastligi yoki kuchlanishning noto'g'ri sozlanishi plyonkaning sinishi yoki elim oqishiga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Yuqori sifatli filmni almashtiring yoki kuchlanishni tegishli diapazonga sozlang.
5.3 Mashina shovqini yoki kuchli tebranish
Mashinaning noto'g'ri o'rnatilishi yoki eskirgan qismlari mashinaning ortiqcha shovqiniga yoki kuchli tebranishiga olib kelishi mumkin.
Muammolarni bartaraf etish usuli: Mashinalarni qayta o'rnating yoki eskirgan qismlarni almashtiring.
5.4 Boshqaruv panelidagi nosozliklar
Boshqaruv panelidagi nosozlik mashinani o'chirib qo'yishi mumkin.
Muammo bartaraf qilish usuli: boshqaruv panelini almashtiring, dasturni qayta o'rnating.