Yuqori tezlikdagi avtomatik qog'oz xalta yasash mashinasi sifat nazoratini-qanday ta'minlaydi?

Qadoqlash sanoatini o'zgartirish va modernizatsiya qilishning asosiy davrida yuqori tezlikdagi avtomatik qog'oz sumkalar ishlab chiqaruvchi mashina asta-sekin aqlli va moslashuvchan texnologiyasi tufayli an'anaviy sumka yasash jarayonini almashtiradigan asosiy uskunaga aylandi. Ushbu mashinalar ishlab chiqarish samaradorligini daqiqada 120-200 qopgacha ko'taribgina qolmay, balki mahsulotning o'tish tezligini 99,5% dan yuqori darajada barqarorlashtiradi. Ushbu maqolada sifatni nazorat qilish tizimini texnik amalga oshirish yo'llari uchta jihatdan ko'rib chiqiladi: materiallarni oldindan qayta ishlash, dinamik jarayonni boshqarish va aqlli tekshirish tizimlari tizimi.
Materialni oldindan qayta ishlash: sifat nazorati uchun manba kafolati
1.1 Aqlli kuchlanishni boshqarish tizimi
Yuqori tezlikdagi qog'oz sumka mashinasi uch bosqichli kuchlanishni boshqarish tuzilmasini o'zlashtiradi. Yechish moslamasi doimiy kuchlanish moslamasini boshqarish uchun Germaniyaning Fisto elektr tsilindridan foydalanadi va kuchlanish tebranishlari ±0,5N ichida yopiq halqali qayta aloqa tizimi orqali saqlanadi. Chop etish bosqichida lazerli siljish datchiklari doimiy ravishda qog'ozning cho'zilish deformatsiyasini kuzatib boradi, shakllantirish blokida esa servo motor{6}}boshqariladigan differentsial kompensatsiya mexanizmlari qog'ozning turli qog'oz og'irliklari (70-350 g/m2) o'rtasida barqaror uzatilishini ta'minlaydi. Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash korxonasining dala ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, tizim paket uzunligi xatosini ± 2 mm dan ± 0,3 mm gacha qisqartiradi va an'anaviy uskunalardagi kuchlanishning o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan sumka teshiklarining egilishi muammosini samarali hal qiladi.
1.2 Dinamik veb-boshlovchilik texnologiyasi
Qurilma ikkita fotoelektrik veb-yo'naltiruvchi tizim bilan birlashtirilgan. Yechish bosqichida CCD kameralari qog'oz qirralarini taniydi va qadamli dvigatel-boshqaruvchi yo'riqnoma roliklari agregatlari ±0,1 mm ichida aniq tuzatishga erishadi. Kalıplama paytida ultrasonik sensorlar qog'oz traektoriyalarini kuzatib boradi, bu og'ish 0,5 darajadan oshganda kamar burchaklarini sozlash uchun pnevmatik kompensatsiya moslamalarini ishga tushiradi. Farmatsevtika mahsulotlarini qadoqlash korxonasi holatida texnologiya muhrlanish holatini{6}}3% dan 0,2% gacha pasaytirib, mahsulot muvofiqligini sezilarli darajada oshiradi.
1.3 -Isitishdan oldin ishlov berish moduli
For lightweight paper (>250g/m2), qurilma sirt haroratini 65 + -2 darajada ushlab turish uchun infraqizil isitish tunnelini va PID haroratni nazorat qilish tizimini o'z ichiga oladi. Ushbu davolash qog'oz tolalarini yumshatadi, keyingi shakllanish qarshiligini pasaytiradi va ichki moddiy stresslarni yo'q qiladi. Eksperimental ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, buklanadigan mahsulot liniyasining yorilish tezligi, ayniqsa, yuqori{6}}kosmetik qadoqlash ishlab chiqarishining qat'iy talablariga javob berish uchun 87% ga kamaydi.
Dinamik jarayonni boshqarish: Sifatni boshqarishning asosiy mexanizmi
2.1 Ko'p o'qli sinxron boshqaruv texnologiyasi
EtherCAT avtobus arxitekturasi-asosidagi servo boshqaruv tizimi 12 ta harakat oʻqlarini, jumladan, oʻrash, chop etish, shakllantirish va muhrlashni oʻz ichiga olgan nanosoniya-darajali sinxronizatsiyani amalga oshirish uchun ishlatiladi. MATLAB / Simulink tomonidan ishlab chiqilgan dinamik model yordamida mexanik ta'sirni 60% ga kamaytirish uchun harakat egri chiziqlari optimallashtirildi. Maishiy kimyo korxonasining ishlab chiqarish ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, texnologiya Uskunaning umumiy samaradorligini 92% ga oshirdi, bu an'anaviy qurilmalarga nisbatan 28% ga yaxshilandi.
2.2 Aqlli haroratni boshqarish tizimlari
Plomba hududga asoslangan haroratni nazorat qilishni qo'llaydi, u isitish bloklarini oltita alohida nazorat zonasiga ajratadi, ularning har biri PT100 harorat sensorlari va qattiq holat{2}}relelari bilan jihozlangan. Noaniq boshqaruv algoritmi qog'oz og'irligi va tezlik parametrlariga muvofiq harorat rejimlarini dinamik ravishda sozlaydi. Dala o'lchovlari shuni ko'rsatadiki, tizim muhrlanish kuchining standart og'ishini 15N dan 3N gacha kamaytiradi va an'anaviy uskunaning harorat o'zgarishi natijasida kelib chiqadigan nomuvofiq muhrlanish muammosini samarali hal qiladi.
2.3 Moslashuvchan bosimni tartibga solish mexanizmi
Kalıplama blokida bosim-yopiq boshqaruv tizimi mavjud va bosim datchiklari buklanish bosimini doimiy ravishda kuzatib boradi. Proportsional klapanlar silindrning chiqish kuchini real vaqtda sozlaydi. Bosim o'zgarishlari oldindan belgilangan qiymatlardan oshib ketganda, tizim buklanish bosimining barqarorligini ta'minlash uchun avtomatik ravishda kompensatsiya protseduralarini boshlaydi. Elektron mahsulotlarni qadoqlashda qo'llash misoli shuni ko'rsatadiki, texnologiya 0,1 mm- darajadagi katlama tekisligiga erishadi va nozik asboblarni qadoqlash talablarini qondiradi.
Intellektual tekshirish tizimlari: Sifatni nazorat qilish uchun yakuniy mudofaa chizig'i
3.1 Onlayn vizual tekshirish tizimi
Qurilma sumka uzunligi, muhr, chop etish va teshik joylashuvini real vaqtda aniqlash uchun to‘rtta yuqori{0}}sanoat kamerasini birlashtiradi. Chuqur oʻrganish{2}}ga asoslangan nuqsonlarni aniqlash modeli 0,2 mm dan katta nuqsonlarni daqiqada 200 ta qopni tekshirish tezligida aniq aniqlash uchun keng koʻlamli maʼlumotlar toʻplamida oʻrganiladi. Tamaki qadoqlash korxonalarining amalda qo'llanilishi atigi 0,003 foizni o'tkazib yuborgan aniqlash darajasini aniqlaydi, bu qo'lda tekshirishga qaraganda ikki baravar yuqori.
3.2 Lazerli masofani o'lchash moduli
Shakllantirish blokidagi lazer masofa sensori 10 kHz namuna olish tezligida sumkaning balandligini nazorat qiladi. Balandlikdagi og'ishlar oldindan belgilangan qiymatlardan oshib ketganda, tizim darhol signalni ishga tushiradi, ishlab chiqarishni to'xtatadi va nuqsonlar haqida ma'lumotni yozib oladi. Kiyimlarni qadoqlash korxonasining qo'llash ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, texnologiya ± 0,5 mm yuqori mustahkamlikka erishadi va mahsulotni yig'ish barqarorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
3.3 Sifatni kuzatish tizimi
Oʻrnatilgan{0}}RFID oʻqish moslamalari har bir qogʻoz qop uchun noyob elektron teglarni belgilaydi, ishlab chiqarish vaqtlari, operator maʼlumotlari va sifat parametrlarini qayd qiladi. Manufacturing Execution System (MES) real{2}}vaqt sifatli ma’lumotlarni yuklash va vizualizatsiya tahlilini hamda partiya, vaqt davri yoki nuqson turi bo‘yicha ko‘p o‘lchovli kuzatuvni qo‘llab-quvvatlaydi. Oziq-ovqat korxonalarining sifatni kuzatish amaliyoti shuni ko'rsatadiki, tizim sifat shikoyatlarini hal qilish vaqtini 72 soatdan 2 soatgacha qisqartiradi va mijozlar ehtiyojini qondirish darajasini sezilarli darajada yaxshilaydi.
4. Texnologiya evolyutsiyasi tendentsiyalari va sanoat ta'siri
Hozirda yuqori tezlikdagi avtomatik qog'oz paketlar mashinasi modullashtirish va raqamlashtirish yo'nalishida rivojlanmoqda. Top ishlab chiqaruvchining yangi avlod mahsulotlari standart qismlar bilan ishlab chiqilgan. Mashina 2 soat ichida texnik xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Shuningdek, u virtual ishlab chiqarish simulyatsiyasi uchun raqamli egizak texnologiyadan foydalanadi. Bu mumkin bo'lgan sifat muammolarini erta aniqlashga yordam beradi. Ushbu yangi g'oyalar qog'oz qop ishlab chiqarish uskunasining umumiy narxini 35 foizga qisqartirdi. Ular, shuningdek, qog'oz sumkalar qadoqlash sanoatini aqlli ishlab chiqarishga undaydi.
Atrof-muhit siyosatidan kelib chiqqan holda, uskunalar ishlab chiqaruvchilari biologik parchalanadigan materiallarni qayta ishlash texnologiyalari bo'yicha ilmiy-tadqiqot ishlarini kuchaytirmoqdalar. Ishlab chiqilgan past haroratli muhrlash texnologiyasi polietilen / polietilen sut kislotasi kompozitlarining muhrlanish haroratini 180 darajadan 120 darajagacha pasaytiradi va energiya sarfini sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu texnologik yutuqlar nafaqat uskunaning moslashuvini yaxshilaydi, balki qadoqlash sanoatining yashil o'zgarishi uchun asosiy texnologik yordamni ham ta'minlaydi.
Yuqori tezlikdagi avtomatik qog'oz sumka mashinasining sifat nazorati tizimi zamonaviy qadoqlash mashinalari texnologiyasining eng yuqori darajasini ifodalaydi. Materiallarni oldindan qayta ishlash, dinamik jarayonlarni boshqarish va aqlli tekshirish tizimlarining hamkorlikdagi innovatsiyalari orqali "ishlab chiqarish" dan "aqlli ishlab chiqarish" ga paradigma o'zgarishi amalga oshirildi. Sanoat 4.0 texnologiyalarining uzluksiz integratsiyasi bilan ushbu qurilmalar mahsuldorlikni oshirish, mahsulot sifatini ta'minlash va barqaror ishlab chiqarishni rag'batlantirishda muhim rol o'ynaydi, qadoqlash sanoatini o'zgartirish va modernizatsiya qilishda barqaror turtki beradi.