Bosh sahifa > Bilim > Kontent

Yuqori tezlikda avtomatik qog'oz qop yasash mashinasining-asosiy xususiyatlari nimada?

Mar 11, 2026

Global qadoqlash sanoati atrof-muhit siyosati va iste'molni yangilash asosida chuqur o'zgarishlarni boshdan kechirmoqda. QYResearch ma'lumotlariga ko'ra, global to'liq avtomatlashtirilgan qog'oz prokat mashinasi bozori 2023 yildan 2030 yilgacha yillik murakkab o'sish sur'ati 10,8% ga o'sishi va 2030 yilga borib bozor hajmini 2,5 milliard dollardan oshishi kutilmoqda. O'sish ortida yuqori tezlikdagi avtomatik qog'oz sumkalar mashinasi oziq-ovqat, dori-darmon va boshqa sanoat uskunalari bilan{7}}yashib ketdi. uning yuqori samaradorligi, aniqligi va moslashuvchanligi. Ushbu maqola ushbu mashinalarning asosiy xususiyatlarini to'rt o'lchovdan tahlil qiladi: mexanik tuzilish, boshqaruv tizimi, jarayon innovatsiyasi va atrof-muhitni muhofaza qilish ko'rsatkichlari.
I. Toʻliq-Jarayonlarni avtomatlashtirish: qogʻoz prokatidan tayyor mahsulotgacha uzluksiz integratsiyas
1.1 Modulli mexanik tuzilmani loyihalash
Zamonaviy yuqori tezlikdagi qog'oz sumka mashinasi modulli dizayn printsipini qabul qiladi, u materialni oziqlantirish, chekka katlama, qoliplash, pastki muhrlash va kesishni bir platformaga birlashtiradi. Masalan, OUNUO’ning uchinchi-avloddagi eng yuqori-qog‘ozsiz qog‘oz qop mashinasida an’anaviy uskunaga qaraganda uch baravar ishlab chiqarish quvvatiga ega bo‘lgan U-shaklidagi o‘rash shakllantirish jarayoni qo‘llaniladi. Mashinaning yuqori quvvatli qotishma po'latdan yasalgan asosiy ramkasi, modullar orasidagi ± 0,05 mm harakatni sinxronlashtirishning aniqligini ta'minlaydigan nozik hidoyat relslari va servo motorli haydovchi.
1.2 Intellektual materiallarni tashish tizimi
Tsilindrni oziqlantirish moduli qog'oz veb-qirralarini doimiy ravishda kuzatib boradigan fotoelektrik tuzatish tizimlarini qabul qiladi. Servo motorlar kuchlanishni avtomatik ravishda sozlashi mumkin, shuning uchun tarmoq hizalanishi 0,5 mm og'ish ostida saqlanadi. ZD-FJ06 yuqori-kvadrat{6}}pastki qog‘oz qoplarni yuqori-tezlikdagi mashinasi ikki{7}}rulonli differentsial oziqlantirish texnologiyasini qo‘llaydi va yuqori va pastki bosimli roliklar tezlikni mustaqil ravishda sozlab, 55-70g/m2 yupqa qog‘oz qog‘oz to‘qimasining barqaror oqimini ta'minlab, tashish tezligi daqiqada 50 ga etadi.
1.3 Yopiq{1}}Barcha jarayonlar bo‘yicha sikl nazorati

Quvurni qoliplashdan tayyor mahsulot ishlab chiqarishgacha bo'lgan qurilmada 200 dan ortiq sensorlar mavjud. Bu datchiklar yopiq-aymoqli boshqaruv tizimini yaratadi. Masalan, pastki muhrlashda bosim sensorlari issiqlik plitasining haroratini (150 dan 220 darajagacha sozlanishi) va bosimni (0,5-3MPa) tekshirishni davom ettiradi. Keyin PLC ushbu raqamlardagi har qanday o'zgarishlarni avtomatik ravishda tuzatadi. Bu muhr quvvatining kamida 12N/15 mm bo'lishiga ishonch hosil qiladi. Kesish moduli lazerli joylashishni aniqlash va pnevmatik pichoq texnologiyasidan foydalanadi. Bu ± 0,1 mm kesish aniqligini beradi va chiqindilarni 0,3% dan pastga tushiradi.
Yuqori-Aniqlikdagi harakatni boshqarish: Servo tizimlarning inqilobiy qoʻllanilishi
2.1 Ikkilik{1}}Servo Drive uzunligini boshqarish tizimi
E2 seriyali to'liq avtomatik sumka yasash moslamasi ko'ndalang va bo'ylama harakatlarni mustaqil ravishda boshqarish uchun ikkita Siemens servo motorlaridan va chiziqli bo'lmagan tezlikni rejalashtirish uchun elektron kamera texnologiyasidan foydalanadi. Uzunlikni o'lchash xatosi 0,2 mm dan kam yoki unga teng va joylashishni aniqlash aniqligi ± 0,03 mm ni 400-100 mm sumka uzunligi oralig'ida takrorlash. Ushbu dizayn an'anaviy mexanik kameraning ishlov berish aniqligining cheklanishini engib chiqadi va uskunaning ko'p spetsifikatsiyali buyurtmalarga moslashishini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2.2 Harakatni boshqarish algoritmini optimallashtirish
Tizim EtherCAT-asosidagi yuqori{1}}tezkor aloqa tarmogʻiga asoslangan va 1ms-darajali harakatni boshqarish sikllarini amalga oshiradi. Katlama jarayonida origami rolikining tezligi ±0,5 daraja burchak og'ishi bilan to'rning harakati bilan sinxronlashtiriladi. Ushbu texnologiyaning oziq-ovqat korxonalarida amaliy qo'llanilishi shuni ko'rsatadiki, to'g'ri burchakli kvadrat pastki sumkaning malaka ko'rsatkichlari 92% dan 99,2% gacha oshiriladi.
2.3 Inson{1}}Mashina interfeysini yangilash
12-dyuymli sensorli ekran HMI 4.0 tizimlari bilan integratsiyalashgan va qurilmaning dinamik 3D modeli displeylari va vizual parametrlarni tahrirlashni qo‘llab-quvvatlaydi. Operatorlar sudrab olib tashlash operatsiyalari orqali sumkaning texnik xususiyatlarini tezda sozlashi mumkin va tizim avtomatik ravishda harakatni boshqarish protseduralarini ishlab chiqaradi. Nosozlik diagnostikasi moduli 2000 dan ortiq nosozlik modellarini o'z ichiga oladi va umumiy nosozliklarning 85% ni o'z-o'zini tashxislashi va tuzatishi mumkin, bu esa (OEE uskunalari 88% dan yuqori) samaradorligini oshiradi.
Jarayon innovatsiyasi: an'anaviy sumkani buzish-chegaralar yaratish
3.1 Gusset-Bepul konstruktiv dizayn
Qog'oz xalta sumkaning pastki qismini hosil qilish uchun lentani talab qiladi, bu uning tashish qobiliyatini cheklaydi. OUNUO'ning patentlangan butun{1}}varaq tekis-pastki jarayoni maxsus qoliplardan foydalanib, qog'oz naychaning pastki qismini 120 mm x 80 mm o'lchamdagi to'rtburchakka bosadi va bir qatlamli sumkaning sig'imini 3 kg dan 8 kg gacha oshiradi. Texnologiya ixtiro uchun milliy patent bilan himoyalangan va donni qadoqlashda keng qo'llanilgan.
3.2 Kompozit materiallarni qayta ishlash imkoniyatlari
Zamonaviy uskunalar bitta kraft qog'ozni qayta ishlash cheklovlaridan oshib ketadi, alyuminiy folga kompozitlarini, pe qoplangan qog'ozni va boshqa yangi materiallarni qayta ishlaydi. Turli materiallar orasidagi xavfsiz bog'lanish termobarik parametrlarni (180-250 daraja harorat, 1-5MPa bosim) sozlash orqali erishiladi. Farmatsevtika korxonasining arizasi shuni ko'rsatdiki, texnologiyadan foydalangan holda ishlab chiqarilgan ho'l o'tkazmaydigan qoplarning namlik bug'ini o'tkazish tezligi (MVTR) GSP sertifikati talablariga javob beradigan 0,5 g / (m2,24 soat) ga kamaydi.
3.3 Modelni tez o'zgartirish texnologiyasi
Modulli dizayn armaturani tez almashtirish tizimi bilan birgalikda sumkani 30 daqiqa ichida almashtirish imkonini beradi. Misol uchun, E2 seriyali mashinasi (6500 × 1500 × 2000 mm) qoliplarni shakllantirish uchun pnevmatik qulflash mexanizmlariga ega. Sensorli ekran orqali maqsadli spetsifikatsiyani tanlagandan so'ng, tizim avtomatik ravishda qolip pozitsiyalarini va jarayon parametrlarini sozlaydi. Elektron tijorat korxonasidan olingan haqiqiy ma'lumotlar shuni ko'rsatdiki, texnologiya ishlab chiqarish quvvatining kunlik tebranishlarini ±15% dan ±3% gacha qisqartirgan.
KIRISh Yashil ishlab chiqarish: atrof-muhitni muhofaza qilish va samaradorlikni muvozanatlash
4.1 Energiya-Samarali dizayn tizimlari
Uskunaning umumiy quvvati 8-11 kVt oralig'ida boshqariladi, bu an'anaviy modelga qaraganda 30% dan ortiq energiya tejamkorligi:
O'zgaruvchan chastotali drayverlar: ishlab chiqarish yukiga qarab avtomatik ravishda vosita tezligini sozlash, bo'sh quvvat sarfini 65% ga kamaytiradi
Energiyani tiklash tizimi: Tormoz energiyasini isitish moduli elektr energiyasiga aylantirish issiqlik samaradorligini 40% ga oshiradi
Kam ishqalanishli dizayn: oʻz-oʻzidan moylanadigan podshipniklar va nano-qoplamali yoʻriqnomalar mexanik yoʻqotishlarni 25% ga kamaytirishi mumkin
4.2 Ekologik- Materiallarga moslashish
Qurilma FSC{0}}sertifikatli qog‘ozlar va bioasosli qoplama materiallarini qo‘llab-quvvatlaydi va suvga asoslangan yopishtiruvchi-bilan mos keladi. Issiqlik bosimi paytida optimallashtirilgan isitish egri chiziqlari (15 daraja / s isitish tezligi, 0,8 s kutish vaqti) VOC emissiyasini 0,2 mg/m3 dan pastga tushiradi, bu EI EN 14372 standartlaridan ancha past bo'ladi.
4.3 Chiqindilarni qayta ishlash tizimlari
O'rnatilgan qog'oz qoldiqlarini qayta tiklash qurilmalari va yopishtiruvchi filtrlash tizimlari ishlab chiqarish chiqindilarining 95 foizini qayta ishlatadi. Korxona ilovalari ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, texnologiyaning har bir ishlab chiqarish liniyasi qattiq chiqindilar emissiyasini yiliga 12 tonnaga va yopishtiruvchi moddalar iste'molini 18% ga kamaytiradi.
Sanoat ilovalari va kelajak tendentsiyalari
5.1 Qo'llashning odatiy stsenariylari

  • Oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash: yong'oq, konfet va boshqa oziq-ovqat mahsulotlarini avtomatik qadoqlashni amalga oshirish uchun to'rtburchak pastki sumka va avtomatik to'ldirish liniyalari.
  • Farmatsevtika sanoati: Namlikka chidamli qoplar-planshetlar va kapsulalar uchun GMP qadoqlash talablariga javob beradi
  • E-tijorat logistikasi: ESGni rivojlantirish maqsadlariga muvofiq plastik muqobillarni almashtirish uchun biologik parchalanadigan sumkalar

5.2 Texnologik rivojlanish yo'nalishlari

  • Sun'iy intellekt yordamida ko'rishni tekshirish: Chuqur o'rganish algoritmlari 0,02 mm-darajadagi nuqsonlarni aniqlashi mumkin
  • Raqamli egizaklar: Virtual uskunani modellashtirish Prognozlarni saqlash va jarayonni optimallashtirishni qo'llab-quvvatlaydi
  • Moslashuvchan ishlab chiqarish: kengligi 100 mm dan 1000 mm gacha bo'lgan erkin sozlanishi qayta konfiguratsiya qilinadigan mexanik tuzilmalar.

Sanoat 4.0 va Uglerod neytralligi maqsadlari yuqori tezlikda toʻliq avtomatlashtirilgan qogʻoz sumka mashinalarini ishga tushiradi. Bu mashinalar yakka{3}}yakka ishlab chiqarish korxonalaridan aqlli qadoqlash yechim platformalariga aylanadi. Ular yangi texnologiyalarni yaratishda davom etmoqdalar. Keyin ular qadoqlash sanoatida samaradorlik inqiloblariga yordam beradi. Ular, shuningdek, yashil ta'minot zanjirlarini yaratishga yordam beradi.

So'rov yuborish