Mehnatni tejash qog'ozli qadoqlash ishlab chiqaruvchilarining avtomatlashtirishga sarmoya kiritishining asosiy sabablaridan biridir. Zamonaviy ishlab chiqarish liniyalari qog'ozni oziqlantirish, katlama, yopishtirish, sumkani shakllantirish, pastki muhrlash, hisoblash va stacking kabi ko'plab takrorlanadigan qo'lda bajariladigan vazifalarni almashtirishi mumkin. Biroq, aniq natija sumkaning dizayni, ishlab chiqarish tezligi, zavod tartibi, ish vaqti va mavjud jarayonlarga tayinlangan operatorlar soniga bog'liq.
Ko'pgina odatiy ishlab chiqarish muhitlarida to'liq avtomatlashtirilgan qog'oz qop mashinalari to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqarish mehnatini yarim avtomatik yoki qo'lda ishlaydigan qog'oz paketlarga nisbatan 40% dan 70% gacha kamaytirishi mumkin. Ilgari 6 dan 12 gacha ishchi talab qiladigan an'anaviy ishlab chiqarish liniyalari avtomatlashtirilganda ikki-to'rt kishi tomonidan boshqarilishi mumkin. ATo'liq avtomatik qog'oz sumka mashinasieoziqlantirish, shakllantirish, muhrlash va hisoblashni bitta uzluksiz jarayonga birlashtiradi, bu esa mehnatni qisqartirishning asosiy omili hisoblanadi. Mashina barcha mehnat talablarini bartaraf etmaydi, lekin u ishni takroriy ishlov berishdan nazorat, sifat nazorati, material tayyorlash va texnik xizmat ko'rsatishgacha o'zgartiradi.
Mehnatni tejashni baholashning eng aniq usuli bu faqat mashinalar yonida turgan odamlar sonini hisoblash emas. Zavodlar avtomatlashtirishdan oldin va keyin 1000 ta malakali sumka uchun umumiy ish vaqtini solishtirishlari kerak.
To'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumka mashinasi qanday vazifalarni almashtira oladi?
Qo'lda va yarim avtomatik qog'oz xalta ishlab chiqarish ko'pincha bir nechta alohida vazifalarni o'z ichiga oladi. Ishchilarga qog'oz yoki rulonlarni boqish, materiallarni tekislash, yopishtirish, qog'ozni katlama, qoplarni shakllantirish, tagliklarni yopish, tutqichlarni biriktirish, tayyor sumkalarni inventarizatsiya qilish va paketlarni sumkalarga o'tkazish kerak bo'lishi mumkin.
To'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumkalar paketlari ushbu bosqichlarni bog'langan ish oqimiga birlashtiradi. Konfiguratsiyaga qarab, u avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin:
- Olingan qog'oz rulolari;
- Veb yo'riqnomasi, kuchlanishni nazorat qilish;
- Bosib chiqarish va sirtni qayta ishlash;
- yopishtiruvchi ilova;
- Quvurni shakllantirish;
- Kesish va o'lchamlarni belgilash;
- ochiq-pastki katlama;
- Pastki qismi yopishtirilgan va bosilgan;
- tutqichni kiritish yoki tutqichni biriktirish;
- mato qoplarini sanash va yig'ish;
- Xatolarni aniqlash va ishlab chiqarish monitoringi.
Chiziqdagi jarayonlar qanchalik ko'p bo'lsa, to'g'ridan-to'g'ri mehnatni qisqartirish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Faqat qog'oz naychalarini tashkil etuvchi mashinalar tutqichlar, muhrlar ishlab chiqaradigan, qoplarni hisoblaydigan va ularni tayyorlaydigan butun ishlab chiqarish liniyasiga qaraganda kamroq ish vaqtini tejaydi. ATo'liq avtomatik qog'oz sumka mashinasiintegratsiyalangan tutqichli biriktirma va stacking tizimlari bilan asosiy quvur-forma birligidan ko'ra ko'proq mehnatni tejash imkonini beradi.
Avtomatlashtirishdan oldin va keyin odatdagi mehnat talablari
Ish kuchiga qo'yiladigan talablar juda xilma-xildir, ammo quyidagi misol umumiy farqni ko'rsatadi.
Qoʻlda yoki Yarim{0}}Avtomatik ishlab chiqarish
Yarim{0}}avtomatik qog'oz xalta ustaxonalari quyidagilarni talab qilishi mumkin:
- Tayyor qog'ozni etkazib berish 1-2 kishi;
- 1 Matbaa va bo'yash operatori;
- 2-3 kishini katlama va bog'lash;
- pastki shakllantirish 1-2 kishi;
- Qo'shimchani boshqarish uchun 1 kishi;
- Bir yoki ikkita ishchi mahsulotni sanaydi, bog'laydi va uzatadi.
Zavod tartibiga ko'ra, har bir smenada to'g'ridan-to'g'ri olti dan 12 nafargacha ishchi bo'lishi mumkin. Agar ishlab chiqarish liniyasi kuniga ikki yoki uch smenada ishlayotgan bo'lsa, talab qilinadigan xodimlarning umumiy soni ko'proq bo'ladi.
Avtomatlashtirish
Zamonaviy avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari quyidagilarni talab qilishi mumkin:
- 1 xost operatori;
- Materiallarni tayyorlash yoki rulonlarni almashtirish uchun 1 kishi;
- 1 ta sifat nazorati paketi;
- Texnik xizmat ko'rsatish bo'yicha mutaxassis bir nechta mashinalarni taqsimlaydi.
Ba'zi hollarda o'qitilgan operator asosiy ishlab chiqarish jarayonini nazorat qilishi mumkin, boshqa ishchi esa xom ashyoni tayyorlash va tayyor qoplarni qadoqlash uchun javobgardir. Agar ishlab chiqarish, hisoblash va bog'lash birlashtirilsa, to'g'ridan-to'g'ri ishchi kuchiga bo'lgan talab yanada kamayishi mumkin.
Bu shuni anglatadiki, haqiqiy mehnat tejamkorligi odatda jarayonning boshlanishiga qarab smenada uchdan sakkiztagacha ishchini tashkil qiladi. Ta'sir zavod ommaviy-ishlab chiqarish yoki bir necha smenada ishlayotganda yanada aniqroq bo'ladi.
Qancha mehnatni tejash mumkin?
Inson xarajatlarini tejash faqat boshlar emas, balki ishlagan soatlar bo'yicha hisoblanishi kerak.
Masalan, bitta ishlab chiqarish liniyasida smenada sakkiz ishchi kerak edi. Avtomatlashtirish bir xil ishlab chiqarish liniyasida uchta ishchini talab qiladi.
Ishchi kuchini to'g'ridan-to'g'ri qisqartirish:
Bir smenada 8 − 3=5 ishchi
Foizning pasayishi:
5 ÷ 8 × 100% = 62.5%
Agar har bir ishchi sakkiz soat ishlagan bo'lsa, eski jarayonda quyidagilar qo'llaniladi:
Har bir smenada 8 x 8=64 soat
Avtomatlashtirilgan jarayondan foydalanish:
Har bir smenada 3 x 8=24 soat
Xarajatlarni tejash quyidagilardan iborat:
Har bir smenada 64-24=40 soat
Agar liniya oyiga 26 kun ishlasa, oylik tejamkorlik quyidagicha bo'ladi:
40 × 26=1,040 ish soati
Ushbu hisob-kitobga qo'shimcha ish vaqti, yollash xarajatlari, o'qitish, xodimlar almashinuvi, ish joyidagi imtiyozlar yoki katta ishlab chiqarish guruhini nazorat qilish uchun ma'muriy xarajatlar kirmaydi. Ushbu omillar hisobga olinsa, avtomatlashtirish to'g'ridan-to'g'ri ish haqidan tashqari qo'shimcha iqtisodiy foyda keltirishi mumkin.
Shu bilan birga, hisob-kitoblar avtomatlashtirishning yangi xarajatlarini ham o'z ichiga olishi kerak. Bularga quyidagilar kiradi:
- Profilaktik ta'mirlash;
- Elektr energiyasi;
- Texnik tayyorgarlik;
- Ehtiyot qismlar;
- Dasturiy ta'minot yoki boshqaruv tizimini qo'llab-quvvatlash;
- Vaqti-vaqti bilan asboblarni almashtirish;
- Ko'proq texnik xodimlar bor.
Yakuniy biznes ishi eski ishlab chiqarish usulining umumiy qiymatini avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyasining umumiy qiymati bilan solishtirishi kerak. Baholashda aTo'liq avtomatik qog'oz sumka mashinasi, xaridorlar rejalashtirilgan mehnatni tejash bilan birga ushbu barcha xarajatlar omillarini o'z ichiga olishi kerak.
Mehnatni tejash sumkaning turiga bog'liq
Hamma qog'oz qoplar bir xil miqdordagi mehnatni tejamaydi. Chang mashinasining tuzilishi qanchalik qo'lda ishlashni yo'q qilish mumkinligiga bevosita ta'sir qiladi.
Yassi qog'oz sumkalar
Tutqichsiz tekis sumkalar odatda avtomatlashtirish uchun eng oson hisoblanadi. Uzluksiz prokat besleme jarayoni yuqori tezlikda shakllanishi, yopishtirilishi, kesilishi va yig'ilishi mumkin. Ushbu mahsulotlar odatda to'g'ridan-to'g'ri mehnatni kamaytiradi.
Kvadrat-pastki qog‘oz xaltalar
Flatbottom sumkalar qo'shimcha katlama va pastki shakllantirish harakatini talab qiladi. Avtomatlashtirish hali ham ishchi kuchini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin, ammo ishlab chiqarish liniyalari sozlash va sifat nazorati uchun ko'proq e'tibor talab qilishi mumkin.
Tutqichli qog'oz qoplar
Qo'l sumkalari odatda qo'shimcha mahorat talab qiladi. Tutqich prefabrik, o'ralgan, tekis, zımbalanmış yoki alohida bog'lash operatsiyasiga biriktirilgan bo'lishi mumkin. Mashinalar buni avtomatik ravishda amalga oshirishi mumkin, ammo ishlab chiqarish liniyalari hali ham ishchilardan tutqichlarning joylashishi va bog'lanish kuchini tekshirishni talab qilishi mumkin.
Natijada, maxsus xarid qilish paketlari standartlashtirilgan oziq-ovqat yoki olib ketiladigan sumkalarga qaraganda kamroq mehnatni tejashi mumkin.
Katta yoki og'ir plastik qoplar
Katta sumkalar ko'proq materiallarni qayta ishlashni, kuchli bog'lanishni nazorat qilishni va ehtiyotkorlik bilan yig'ishni talab qiladi. Shakllantirish jarayoni avtomatlashtirilgan bo'lsa ham, ishchilardan qadoqlash, yig'ish va sifatni tekshirish talab qilinishi mumkin.
Avtomatlashtirish ish joylarini qisqartiradimi yoki o'zgartiradimi?
Avtomatlashtirish odatda inson ehtiyojlaridan ko'ra ko'proq takrorlanadigan qo'lda bajariladigan ishlarni yo'q qiladi. Mehnat profili o'zgardi.
Ko'p vaqtlarini sumkalarni yig'ish, yopishtirish va sanashga sarflash o'rniga, xodimlar quyidagilarga e'tibor qaratishlari mumkin:
- Qog'oz rulonlari;
- Qog'ozning hizalanishini tekshiring;
- yopishqoq yopishqoqlikni kuzatish;
- Mashina sozlamalarini sozlash
- Hajmi va pastki mustahkamligini tekshiring;
- Buzuq mahsulotlarni olib tashlash
- Kundalik tozalashni amalga oshiring;
- Profilaktik ta'mirlash ishlarini yakunlash;
- Ishlab chiqarish ma'lumotlarini yozib oling.
Bu kamroq ishchilarni talab qiladi, ammo qolgan xodimlar odatda yaxshi texnik ko'nikmalarni talab qiladi. Zavodlar umumiy ish soatlarini qisqartirishi mumkin, shu bilan birga operatorlarni o'qitishning ahamiyatini oshiradi.
Iqtisodiy Hamkorlik va Taraqqiyot Tashkiloti tomonidan olib borilgan tadqiqotlar shuni ham ta'kidladiki, avtomatlashtirish mansab bilan bog'liq barcha mas'uliyatni-o'chirish o'rniga ishdagi muayyan vazifalarga ta'sir qiladi. Bu farq ishchi kuchi o'zgarishini rejalashtirishda muhim ahamiyatga ega [1].
Ishlab chiqarish tezligining mehnat samaradorligiga ta'siri
Tezroq avtomatik ravishda ko'proq mehnatni tejamaydi. Sekin mashina operatorni talab qilishi mumkin, tez mashina esa logistika, sifat nazorati va qadoqlashni boshqarish uchun ikki yoki uch kishini talab qilishi mumkin.
Eng yaxshi o'lchov - bu mehnat unumdorligi:
Hosildorlik=÷ Malakali qoplarda ishlab chiqarilgan jami to'g'ridan-to'g'ri ish soatlari
Masalan:
(a) Eski tizim: 100 000 malakali yukxalta 64 soat=1, 562 sumka soatga teng;
Avtomatlashtirish: 100 000 ta malakali yukxalta 24 soat=4, 167 sumka soat.
Ushbu misolda, malakali sumkalar soni bir xil bo'lib qolsa-da, mahsuldorlik 160% dan oshadi.
ISO 22400 miqdori, sifat darajasi, uskunaning mavjudligi va umumiy uskunaning samaradorligi kabi ko'rsatkichlar orqali ishlab chiqarish samaradorligini o'lchash uchun asos yaratadi. Ushbu ko'rsatkichlar zavodga mehnatni tejash real operatsion yaxshilanishlarga olib keldimi yoki yo'qligini aniqlashga yordam beradi.
Avtomatlashtirish kamaytirishi mumkin bo'lgan yashirin mehnat xarajatlari
Eng aniq tejamkorlik kamroq mashina operatorlari, lekin avtomatlashtirish bilvosita mehnatni ham kamaytirishi mumkin.
Materiallarga nisbatan quyi talablar
Avtomatik rulonni oziqlantirish va yig'ish tizimlari ish stantsiyalari o'rtasida qog'oz va tayyor qoplarni qo'lda ko'chirish zaruratini kamaytiradi.
Kamroq qayta ishlash
Doimiy katlama, bog'lash va kesish qo'lda tuzatishni talab qiladigan sumkalar sonini kamaytirishi mumkin. Kamroq nuqsonlar tartiblash va ishga qaytish uchun kamroq ishchi kerakligini anglatadi.
Hisoblash va yig'ish ishlarini qisqartirish
Avtomatlashtirilgan hisoblash tizimlari bir xil miqdordagi partiyalarni ishlab chiqarishi mumkin. Bu qo'lda hisoblash bilan bog'liq ishlarning takrorlanishini kamaytiradi.
Kamroq smena nazoratchilari
Integratsiyalashgan liniya bir nechta uzilgan ish stantsiyalarini almashtirganda, fabrikalar ishlab chiqarishni muvofiqlashtirish uchun kamroq odamlarga muhtoj bo'lishi mumkin.
Takroriy operatsiyalarning o'quv yukini kamaytirish
Qo'l mehnati ko'pincha fabrikalardan yangi ishchilarni qayta tayyorlashni talab qiladi, chunki ularning almashinuvi yuqori. Avtomatlashtirish o'qitishni yo'qotmaydi, balki uni oz sonli malakali operatorlarga o'tkazadi.
Zavodga hali qanday ishchi kuchi kerak?
Qog'oz qop ishlab chiqarish liniyasining normal ishlashini odamlarning ishtirokidan ajratib bo'lmaydi. To'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumka mashinasini sotib olishdan oldin fabrikalar qanday mehnat kerakligini aniqlashlari kerak.
Oddiy doimiy talablar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
- O'qitilgan ishlab chiqarish operatorlari;
- Elektromexanik tizim bilan tanish bo'lgan texnik;
- sifat inspektori;
- Materiallarni tayyorlash bo'yicha ishchilar;
- Tayyor mahsulotni qadoqlash, stacker ishchilari;
- Ishlab chiqarishni rejalashtirish uchun mas'ul.
- Ishchilar soni sezilarli darajada kamayishi mumkin, ammo qolgan jamoalar qog'oz tanaffuslari, elim bilan bog'liq muammolar, sensor xatolar, o'lchamdagi o'zgarishlar va sifat og'ishlariga dosh bera olishlari kerak.
Xavfsizlik ham muhim. ISO 13849-1 mashinani boshqarish tizimlarining xavfsizlik bilan bogʻliq jihatlari, jumladan, favqulodda toʻxtashlar, himoya vositalari va boshqaruv ishonchliligi bilan bogʻliq. Zavodlar xavfsizlikni o'qitish va mashinalarni qo'riqlashni ixtiyoriy xarajatlar emas, balki avtomatlashtirish sarmoyasining bir qismi sifatida ko'rib chiqishlari kerak.
Haqiqiy mehnatni tejashni qanday hisoblash mumkin
To'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumka mashinasini sotib olishdan oldin, mavjud ishlab chiqarish jarayonlaridan quyidagi ma'lumotlarni yozib oling:
- Bir smenadagi ishchilar soni;
- Bir smenada umumiy ish vaqti;
- Kunlik smenalar soni;
- Bir smenada malakali sumkalar ishlab chiqarish;
- Tekshiruvlarga jalb qilingan va ishga qaytgan ishchilar soni;
- Hisoblash va qadoqlash bilan shug'ullanadigan ishchilar soni;
- Qo'shimcha ish va vaqtinchalik mehnat xarajatlari;
- O'rtacha ishlamay qolish va almashtirish vaqti;
- Oylik ishlab chiqarish;
- 1000 qop uchun malakali ishchi kuchi narxi.
Keyin natijalar kutilgan avtomatlashtirilgan jarayon bilan taqqoslanadi.
Foydali formula:
Mehnatni tejash foizi=(eski soatlar-yangi soatlar) eski soatlar x 100%
To'liqroq tahlil qilish uchun:
Jami mehnat imtiyozlari=to'g'ridan-to'g'ri ish haqini tejash + qo'shimcha ish vaqtini tejash + qayta ishlashni qisqartirish + yuklash va tushirish ishchilarining qisqarishi - malakali ishchi kuchining o'sishi
Ushbu yondashuv haqiqiy bo'lmagan da'volardan qochadi. Mashina to'g'ridan-to'g'ri operatorlar sonini 60% ga qisqartirishi mumkin, ammo qadoqlash, saqlash, texnik xizmat ko'rsatish va sifatni nazorat qilish bo'yicha xodimlar bir xil bo'lib qolsa, zavodning umumiy ish haqi faqat 35 foizga qisqarishi mumkin.
Xulosa:
To'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumka mashinalari avvalgi jarayonlarga va mashina konfiguratsiyasiga qarab, odatda, to'g'ridan-to'g'ri mehnatni taxminan 40% dan 70% gacha kamaytiradi. Bitta amaliy misolda, avtomatlashtirishdan oldin sakkiz ishchini talab qiladigan ishlab chiqarish liniyasi o'rnatishdan keyin uchta ishchini ishlashini talab qilishi mumkin, bu esa besh ishchini yoki to'g'ridan-to'g'ri smenali mehnatning taxminan 62,5 foizini tejaydi. ATo'liq avtomatik qog'oz sumka mashinasibir nechta qo'lda ishlaydigan stantsiyalarni bitta avtomatlashtirilgan ish oqimiga birlashtirish orqali ushbu o'tishni ta'minlaydi.
Mashinalar qog'ozni oziqlantirish, qoliplash, yopishtirish, pastki muhrlash, ishlov berish ilovalari, hisoblash va stackingni birlashtirganda eng katta xarajatlarni tejashga erishiladi. Standartlashtirilgan sumkalar, shuningdek, o'lchamlari tez-tez o'zgarib turadigan yuqori darajada moslashtirilgan mahsulotlarga qaraganda yaxshiroq natijalar beradi.
Gap shundaki, avtomatlashtirish ishchilarni shunchaki almashtira olmaydi. Bu ishlarning takrorlanishini kamaytiradi, izchillikni yaxshilaydi va mehnatni mashina nazorati, sifat nazorati, texnik xizmat ko'rsatish va ishlab chiqarishni boshqarishga o'tkazadi. Zavodlar faqat mashinalar yonida turgan operatorlar soniga tayanmasdan, 1000 ta mos qop uchun ishlagan soatlarini baholashlari kerak.
Ko'p miqdorda qog'oz qop ishlab chiqaruvchilar uchun to'liq avtomatlashtirilgan qog'oz qop mashinalari uzoq muddatli mehnatni-tejaydi. Shu bilan birga, yakuniy natijani haqiqiy sumka turi, ish jadvali, ishlab chiqarish tezligi, kadrlar modeli va qadoqlash talablari asosida hisoblash kerak.
Malumot
[1] Iqtisodiy hamkorlik va taraqqiyot va rivojlanish tashkiloti, OECD mamlakatlarida ish joylarini avtomatlashtirish uchun xavflar va bandlik istiqbollari: sunʼiy intellekt va mehnat bozori.
[2] Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, ISO 22400-2: Ishlab chiqarish operatsiyalarini boshqarish uchun asosiy samaradorlik ko'rsatkichlari.
[3] Xalqaro Standartlashtirish tashkiloti (ISO), ISO 13849-1: Mashina xavfsizligi va boshqaruv tizimlarining xavfsizligi.
[4] Yevropa Ittifoqi, Mashinasozlik qoidalari (EI) 2023/1230.
[5] 2026-yil avgustida koʻrib chiqilgan qogʻoz qop ishlab chiqarish uskunasi spetsifikatsiyalari va ishchi kuchini rejalashtirish maʼlumotlariga oʻzaro{1}}oʻzaro havola.
