Qog'oz qop ishlab chiqarish uskunasini baholashda xaridorlarning eng muhim texnik tanlovlaridan biri bu tutqichni biriktirish usulini qanday o'rnatishdir.Onlayn tutqichli avtomatik qog'oz sumka mashinasiShunday qilib, ishlov berish va bir xil ishlab chiqarish liniyasiga biriktirish, qog'oz naychasini shakllantirish, pastki katlama va tayyor sumkani etkazib berish. Ushbu mashinani tushunish uchun onlayn jarayon qanday ishlashini va uning oflayn usullardan qanday farq qilishini tushunish muhimdir. Bu xaridorlarga to'g'ri mashinani tanlashda yordam beradi va operatorlarga uskunadan samaraliroq foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishga yordam beradi.
Onlayn va oflayn: asosiy farqlar
Mashinalar qanday ishlashini tushuntirishdan oldin ushbu atamalarni tushunish muhimdir. "Onlayn" so'zi tutqichning sumkalash jarayoni bilan bir xil ekanligini anglatadi. Mashinaning bir uchidan qog'oz kiradi va boshqa uchidan doimiy ravishda tutqichli tayyor sumka chiqadi. "Oflayn" birinchi navbatda sumka yasash demakdir. Keyin ular boshqa mashinaga yoki qo'lda ishlaydigan ish joyiga o'tkaziladi, bu erda tutqich keyinchalik biriktiriladi.
Oflayn usulni dastlab sozlash osonroq, lekin u koʻproq ishlov berish bosqichlarini va jarayonlar oʻrtasida qoʻshimcha saqlashni talab qiladi. Xaltalarni yig'ish, saqlash va ikkinchi mashinaga o'tkazish kerak. Bu vaqt ichida qog'oz namlikni yutishi yoki shikastlanishi mumkin. AnOnlayn tutqichli avtomatik qog'oz sumka mashinasibu qo'shimcha qadamlarni olib tashlaydi. Qoplar boshqariladigan kuchlanish ostida mashina bo'ylab harakatlanayotganda tutqichlar ulanadi. Natijada, tutqichlar aniqroq joylashtiriladi va tayyor sumkalar yanada mos keladi.
Onlayn tutqichni biriktirish ketma-ketligi
1-bosqich - Qog'oz to'rlarini yasash va trubka qilish
Tutqich qo'shimchalari Handle Stationda boshlanmaydi. Bir necha qadam oldinda edi. Silindr burma hosil qilish uchun boshqariladigan kuchlanish ostida cho'ziladi va burishtiriladi. Keyinchalik uzunlamasına tikuvlar yopishtiruvchi bilan hosil bo'ladi. Tikmalar uzluksiz qog'oz naychasiga bosiladi. Yopishtiruvchi moddalar odatda suvga asoslangan{5}}PVAc elim yoki kraxmalli jeldir. Gadhave va boshqalar tomonidan tadqiqot. (2022) elim qog'oz tolalariga yaxshi kirib borishi kerakligini ko'rsatadi. Kuchli penetratsiya keskinlikka qarshi turishda katta sirt aloqa joylariga qaraganda muhimroqdir.
Quvurlar izchil kengligi va to'g'ri tikuv holatiga ega bo'lishi kerak. Bu juda muhim, chunki tutqichning holati trubaning markazidan o'lchanadi. Quvur o'lchamining diametri o'zgarsa, tutqichning holati noto'g'ri bo'lishi mumkin.
2-bosqich - pastki shakllanish
Keyinchalik, qog'oz trubkasini uzun bo'laklarga kesib tashlang. Keyin pastki qismini katlayın va yopishtiring. Ko'pgina qog'oz sumkalar bir nechta burmalar va mustahkamlovchi yamoqqa ega bo'lgan kvadrat pastki tuzilishga ega. Foydalanish vaqtida pastki qo'llab-quvvatlash sumkasi tarkibining og'irligi.
Pastki va tutqich yukni ko'taradigan ikkita asosiy qismdir. Substrat siqilgan va mahkamlangandan so'ng, sumka belgilangan shakl va o'lchamga etadi. Keyin tutqich stend bu shakldan tutqichni aniq joylashtirish uchun mos yozuvlar nuqtasi sifatida foydalanadi.
3-bosqich –-Teshishdan oldingi
Keyin sumkani zımba stantsiyasiga o'tkazing. Xaltaning yuqori qismida ikkita teshik va tutqichning har ikki uchida bittadan teshik bor edi.
Teshikning kattaligi muhim ahamiyatga ega. Teshik juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak. Agar teshik juda katta bo'lsa, tutqichni qulflash tizimi sumkani mahkam ushlab turmasligi mumkin. Agar teshik juda kichik bo'lsa, arqon kiritish paytida qog'oz tolalariga zarar etkazishi mumkin. Bu teshik atrofidagi maydonni zaiflashtiradi.
ISO 1924-2: 2008 qog'oz va kartonning kuchlanish kuchini sinash usulini taqdim etadi. Ushbu test qog'ozning zarba atrofida qancha bosimga bardosh bera olishini aniqlashga yordam beradi. Ushbu maydonning kuchi qo'shimcha xavfsizlik chegarasi bilan tutqichning maksimal tortilishidan yuqori bo'lishi kerak.
Ko'pgina mashinalar teshiklarni yaratish uchun po'lat zımba va karbid teskari qoliplardan foydalanadi. Vaqt o'tishi bilan qismlar eskiradi. Natijada, teshikning kattaligi va qirralarning massasi o'zgaradi. Shuning uchun zımba stantsiyasi ko'pincha doimiy parvarish qilishni talab qiladigan mexanik qismlardan biridir.
4-bosqich - Arqon shakllanishi (chiziqli buralish yig'ilishi)
Bu bosqich nima qiladiOnlayn tutqichli avtomatik qog'oz sumka mashinasitashqaridan taqdim etilgan{0}}rafdan{1}}tashqarida ishlov beradigan mashinadan farq qiladi. Ushbu tizimda kraft qog'oz tasmasi to'g'ridan-to'g'ri mashinaga beriladi. Lenta odatda qoplangan qog'ozga qaraganda engilroq va torroq bo'lib, asosiy og'irligi taxminan 40-80 g/m².
Lenta aylanadigan milya majmuasiga kiradi. Lenta oldinga siljiganida, shpindel uni aylantiradi va tekis qog'oz tasmasini dumaloq ipga aylantiradi. Bu jarayon ishlab chiqarish jarayonida doimo sodir bo'ladi.
Eng muhim operatsion parametr - bu tel arqonning burilishi. Bu odatda birlik uzunlikdagi moment (TPM) o'lchovidir. TPM mil tezligi va besleme tezligi o'rtasidagi bog'liqlikka bog'liq. Agar shpindel tezroq aylansa, arqon ko'proq buriladi. Agar qog'oz tezroq harakat qilsa, burish kamayadi.
Brookstein (2002) o'ralgan qog'oz ipning mustahkamligi buzilish darajasi bilan ortadi, lekin faqat ma'lum darajada. Shundan so'ng, ko'proq burmalar qo'shilishi arqonning kuchini kamaytirishi mumkin, chunki tolalar bir-biriga juda qattiq siqiladi.
Mashina operatsiyalari uchun bu TPM ma'lum diapazonda saqlanishi kerakligini anglatadi. Ko'proq burish har doim ham kuchli arqon degani emas. Agar milning tezligi besleme tezligini oshirmasdan oshirilsa, arqon juda burishadi va kuchsiz bo'ladi. Arqon qattiqroq va to'liqroq ko'rinishi mumkin, ammo uning haqiqiy kuchi kamayishi mumkin.
Burishdan keyin arqon to'g'rilash qismiga kiradi. Ushbu bo'lim buzilish jarayonidan kelib chiqadigan qoldiq burmalarni yo'q qiladi. Arqonni kiritish boshiga yetmasdan oldin iloji boricha tekis cho'zilishi kerak. Agar arqon hali ham jingalak bo'lsa, u teshikka notekis kirishi mumkin edi. Bu turli xil kiritish chuqurliklari va mos kelmaydigan tutqichni qulflash sifatiga olib keladi.
5-bosqich - Tutqichni kiritish va qulflash
Qog'oz arqon hosil bo'lgandan so'ng, uni aylanuvchi pichoq bilan tutqich uzunliklariga kesib tashlang. Pichoq qoplash sikli bilan hamohang ishlaydi. Kesilgan arqon tutqichi tashuvchi tizim orqali-teshikdan oldingi teshik ustiga o'tkaziladi.
Keyingi kiritish boshi arqonning ikkala uchini sumkadan tashqariga va mos keladigan teshikka itaradi. Arqon ma'lum bir chuqurlikka kiritiladi, shunda ipning bir qismi sumkaning ichki yuzasidan pastga cho'ziladi.
Arqonni kiritgandan so'ng, sumka ichidagi har bir arqonning uchiga katlanadigan qog'oz yuvish mashinasini yoki qulflash padini qo'ying. Keyin qulf yostig'i sumkaning ichki devoriga mahkam bosiladi.
Qulf yostiqchalarining asosiy vazifasi kattaroq qog'oz varaqlariga kuchlanishni yoyishdir. Plombasiz, tortish teshikning chetiga qaratiladi. Bu maydon odatda punch qog'oz tuzilishining eng zaif qismidir. Qulflash prokladkalari yordamida kuch kattaroq maydonga taqsimlanadi. Ko'pgina hollarda, qistirmaning aloqa maydoni teshikning maydonidan taxminan 8-12 baravar ko'p. Bu tutqichni mustahkamlashga yordam beradi va uni tortib olish xavfini kamaytiradi.
Yostiqchalarni qulflash uchun yopishtiruvchi moddalar qog'oz naychasini shakllantirish uchun ishlatiladiganlardan farq qiladi. Ushbu bosqichda tez bog'lanish chuqur penetratsiyadan ko'ra muhimroqdir. Qulflash yostig'i sumkani siqish joyidan chiqib ketishidan oldin sumkaga mahkam yopishtirilgan bo'lishi kerak.
Natijada, issiq eritmalar ko'pincha suvga asoslangan yopishtiruvchi-o'rniga ishlatiladi. Termal erituvchi yopishtiruvchi moddalar tezda to'liq quvvatga erishishi mumkin, odatda sovutishdan keyin 1-3 soniya ichida. Ular har xil turdagi qog'ozlarda ham yaxshi ishlaydi va qog'ozni yutish qobiliyatiga ta'sir qilmaydi.
Sinxronizatsiya: Nima uchun onlayn tutqich biriktirilishi boshqaruv muhandisligi muammosi
Tutqichni kiritish harakati, arqonni kesish jarayoni va qoplarni tashish harakati aniq vaqtlarda birgalikda ishlashi kerak. Zamonaviy mashinalar buni oddiy mexanik uzatmalar qutilari emas, balki servo{1}}asoslangan elektron kamera tizimi orqali amalga oshiradi.
Ushbu tizimda barcha asosiy mashina harakatlari asosiy kodlovchi signaliga ulanadi. Xalta konveyeri, arqonli oziqlantiruvchi, kesgich, kiritish boshi, qulflash pad aplikatori bu signalga amal qiladi. Har bir qism dasturlashtirilgan vaqt munosabatlariga muvofiq harakat qiladi va jarayonni sinxronlashtiradi.
Elektron kamera tizimining asosiy afzalligi moslashuvchanlikdir. Operatorlar mexanik qismlarni almashtirmasdan, boshqaruv tizimi orqali tutqichning o'rnini yoki oralig'ini o'zgartirishi mumkin. Misol uchun, boshqa kenglik yoki tutqich holatiga ega bo'lgan sumkani ishlab chiqarishda operator oddiygina mashina parametrlarini moslashtiradi.
Biroq, elektron kamera tizimlari ham aniq nazoratni talab qiladi. Agar servo drayv enkoderning fikr-mulohazasini yo'qotsa yoki mexanik ulanishlar bo'shliqlar hosil qilsa, mashina harakatlari orasidagi vaqt noto'g'ri bo'lishi mumkin. Bu sodir bo'lganda, kiritish boshi noto'g'ri vaqtda ishlashi mumkin. Natijada, tutqich noto'g'ri holatda yoki sumkaga to'liq kiritilmagan bo'lishi mumkin.
Buning oldini olish uchun mashina sumkaning holatini kuzatish uchun ro'yxatga olish sensorlaridan foydalanadi. Bu odatda bosilgan ro'yxatga olish belgisini yoki sinov sumkasining bo'sh old chetini o'qiydigan fotoelektrik sensorlar. Sensor ma'lumotlari boshqaruv tizimiga qaytariladi, u avtomatik ravishda kichik vaqt xatolarini tuzatadi va jarayonni izchil saqlaydi.
Vaqt o'tishi bilan datchik yuzasida qog'oz chang va yopishtiruvchi tuman to'planadi. Ushbu ifloslanish sensorning aniqligini kamaytirishi va tutqichni noto'g'ri holatda bo'lishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun sensorni tozalash muntazam parvarishlashning bir qismi bo'lishi kerak. Tekshiruvlar faqat muammolar yuzaga kelganda emas, balki muntazam ravishda amalga oshirilishi kerak.
Onlayn tutqich biriktirma sifatini tekshirish
Tutqich qo'shimchasining eng muhim sifat o'lchovi tortishdir. Tortish - bu noto'g'ri ishlashdan oldin tutqich bardosh bera oladigan maksimal. Arqonlar uzilib qolganda, ularning atrofida qog'oz teshiklari yirtilganda yoki qulflash yostiqlari sumkalardan ajratilganda nosozliklar paydo bo'lishi mumkin.
Ishlab chiqaruvchilar, odatda, har bir ishlab chiqarish partiyasidan namuna sumkalarini olib, tortishish muvaffaqiyatsiz bo'lgunga qadar kuchlanishni qo'llash orqali sinovdan o'tkazadilar. Bu halokatli sinovdir, chunki sinovdan keyin qoplardan foydalanish mumkin emas. ASTM D5276 va ISO 2234 kabi standartlar qadoqlash samaradorligini baholashning umumiy usulini taqdim etadi. Ushbu sinov tizimlarida tutqich kuchi asosiy ishlash omillaridan biridir.
Yana bir muhim sifat o'lchovi - tutqich pozitsiyasining aniqligi. Teshikning markazidan sumkaning yuqori qismining chetiga qadar va ikkita tutqich teshigi orasidagi masofani o'lchash orqali tekshiring.
Tutqichning holati to'g'ridan-to'g'ri sumkaning ishlashiga ta'sir qiladi. Agar tutqich yuqori chetiga juda yaqin bo'lsa, arqonning uchi sumkaning katlanishiga yoki muhrlanishiga ta'sir qilishi mumkin. Agar tutqich bir tekis joylashtirilmagan bo'lsa, ishlov berish paytida sumka yon tomonga osib qo'yilishi mumkin. Bu tutqichga ko'proq bosim o'tkazadi va sumkaning tashish qobiliyatini pasaytiradi.
Onlayn tutqichli avtomatik qog'oz sumka mashinasisifatdagi mustahkamlikni saqlashga yordam beradi, chunki tutqichlar bir xil ishlab chiqarish jarayonida qog'oz qopga ulanadi. Har bir yukxalta bir xil tutqich orqali tizimga kiritiladi va bir xil operatsion sozlamalariga amal qiladi. Bu har bir partiyaning tortish va tutqich holatini o'lchash va nazorat qilishni osonlashtiradi.
Buning o'rniga, oflayn tutqich ilovasi boshqa ishlab chiqarish bosqichini qo'shadi. Ushbu qo'shimcha jarayon ko'proq o'zgarishlarni keltirib chiqaradi, bu esa ular yuzaga kelganda sifat muammolarining aniq sababini aniqlashni qiyinlashtiradi.
Materiallarni kiritish spetsifikatsiyalari va ularning quyi oqim ta'siri
Onlayn tutqichni biriktirish sifati ko'p jihatdan ishlatiladigan materiallarning sifatiga bog'liq. Mashina to'g'ri ishlayotgan bo'lsa ham, sifatsiz materiallar tutqichning zaiflashishiga olib kelishi mumkin, natijada izchil bo'lmaydi.
Qog'oz arqonni tayyorlash uchun ishlatiladigan kraft tasmasi mashina yo'nalishi (MD) va o'zaro faoliyat yo'nalishi (CD) bo'yicha etarlicha kuchlanish kuchiga ega bo'lishi kerak. ISO 1924-2: 2008 ga muvofiq, ikkala quvvat qiymati ham muhimdir, chunki buralish jarayoni qog'ozni turli yo'nalishlarda majburlaydi. Tel arqon nafaqat cho'zilgan, balki shakllanish jarayonida buralishdan ham ta'sirlanadi.
Namlik miqdori yana bir muhim omil. Agar lentada juda ko'p namlik bo'lsa, tayyor arqon yumshoqroq va elastikroq bo'ladi. Kiritish boshi arqonni teshikka itarganda, u kuchni uzunlik bo'ylab silliq o'tkazish o'rniga siqiladi. Shuning uchun, arqon kerakli chuqurlikka yetguncha egilishi yoki bukilishi mumkin. Bu zaif yoki to'liq bo'lmagan tutqich biriktirilishiga olib kelishi mumkin.
Qoplar uchun qog'oz, shuningdek, rulon bo'ylab barqaror tayanch og'irligiga (g/m²) ega bo'lishi kerak. Barqaror qog'oz og'irligi ishlab chiqarish jarayonida barqaror zarb ko'rsatkichlarini saqlashga yordam beradi.
Agar qog'oz parchasi kutilganidan yupqaroq bo'lsa, zımba stantsiyasi toza teshiklar o'rniga qo'pol yoki yirtilgan teshik qirralarini hosil qilishi mumkin. Bu sodir bo'lganda, teshik atrofidagi joy zaiflashadi. Qulflash qistirmalarining kuchlanish taqsimoti bir xil emas va haqiqiy rulman maydoni dizayn talabidan kichikroq. Bu davolanishning kuchini kamaytirishi va sumkaning ishlashini oldindan aytib bo'lmaydigan holga keltirishi mumkin.
Xulosa
Aksessuarlarni onlayn qayta ishlash uchun to'liq avtomatlashtirilgan qog'oz sumka mashinalari jarayoni oson emas. U arqonni shakllantirish, burg'ulash, tutqichni kiritish va tutqichni qulflash kabi bir nechta ulanish operatsiyalarini o'z ichiga oladi. Har bir bosqich ishlab chiqarish jarayonining keyingi bosqichiga ta'sir qiladi.
Yakuniy tutqichning sifati har bir stantsiyaning ishlashiga bog'liq. Agar arqon to'g'ri shakllanmagan bo'lsa, tutqichni kiritish beqaror bo'lishi mumkin. Teshik o'lchami to'g'ri bo'lmasa, qulflash tizimi to'g'ri ishlamasligi mumkin. Agar qulflash paneli to'g'ri ishlatilmasa, u tutqich kuchini kamaytirishi mumkin.
Bu barcha operatsiyalar bir xil ishlab chiqarish liniyasida amalga oshirilganligi sababli, ishlab chiqarish jarayonida mashina sozlamalari va jarayon sharoitlari har bir stantsiyada kuzatilishi va sozlanishi mumkin.
Malumot
Gadhave, RV va boshqalar. Ochiq-Polymer Chemistry. 12(2), 2022, sahifa. 49-73. (Suvga asoslangan PVAc va kraxmal biriktiruvchi tizimlar, tolaning kirib borishi chuqurligi, presslash uchun qog'ozni tez yopishtirish} talablari-qog'oz qadoqlash sanoatidagi yopishtiruvchi moddalar: umumiy ko'rinish"
Brookstein, DS, "Twisted Strukturalarning fizik xususiyatlari. II. Sanoat iplari, arqon va kordaj". Journal of Applied Polymer Science 83.2, 2002, . 367-378. (Uzunlik birligi uchun burilishni optimallashtirish, valentlik kuchi va burilish burchagi o'rtasidagi funktsional bog'liqlik, qog'oz arqonda spiral tolalar mexanikasi)
ISO 1924-2:2008. Qog'oz va kartonning kuchlanish xususiyatlarini aniqlash - 2-qism: cho'zish usulining doimiy tezligi (20 mm / min). Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, 2008. (MD va CD valentlik sinovi usuli, teshik atrofida rulman yukini hisoblash, kirish materialining spetsifikatsiyasini tekshirish)
ISO 2234: 2021. Qadoqlash - To‘liq, to‘ldirilgan transport paketlari va birlik yuklari - Statik yuk yordamida stacking sinovlari. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti, 2021. (Transport paketining ishlash tizimi; tarqatish simulyatsiyasi muhitida yuk talablarini boshqarish)
ASTM D5276-98 (2022). Yuklangan konteynerlarni erkin tushish yo'li bilan tushirishni sinash uchun standart sinov usuli. ASTM International, 2022. (Paketning tushishi samaradorligi testi; qo'shimchalar to'liq paket ishlashini baholashda funktsional yuk elementlari sifatida ko'rib chiqiladi)
